فلکسوگرافی چیست؟

چاپ فلکسوگرافی معمولا برای چاپ لیبل ها و بسته بندی های انعطاف پذیر با حجم بالا استفاده می شود. اما می توان از آن به جای چاپ افست برای تولید حجم بالاتر کارتن های تاشو و بسته بندی های راه راه نیز استفاده کرد. اقلام تخصصی مانند کاغذ کادو، دستمال کاغذی، دستمال، کیسه خرید، پاکت نامه، کارتن بستنی و بشقاب ها و فنجان های یکبار مصرف نیز با فلکسوگرافی چاپ می شوند.

بسیاری از شرکت‌های چاپ فلکسوگرافی از ماشین‌های چاپ دیجیتال (چه مبتنی بر تونر یا جوهر افشان) برای تولید کارهای کوتاه‌تر یا داده‌های متغیر استفاده می‌کنند. این به آنها امکان می‌دهد تا با اجرای کارهای چاپی با بالاترین حجم خود در دستگاه‌های چاپ فلکسوگرافی، در زمان و هزینه خود صرفه‌جویی کنند.

برخی از شرکت‌های چاپ لیبل از ماشین‌های چاپ فلکسوگرافی با وب باریک برای تولید بسته‌های کوچک‌تر مانند کیسه‌ها، آستین‌های کوچک، کیسه‌ها و بسته‌بندی میان وعده‌ها استفاده می‌کنند.

چگونه کار می کند

برای هر رنگ یک صفحه فتوپلیمری انعطاف پذیر به دور یک استوانه چرخان پیچیده شده است. مانند فرآیند چاپ لترپرس، گرافیک و متن برای هر رنگ از سطح صفحه بلند می شود. فقط قسمت های برجسته صفحه جوهر می شود.

پرس فلکسوگرافی معمولی شامل چهار نوع غلتک است. یک غلتک فواره، یک غلتک آنیلوکس، استوانه صفحه و سیلندر قالب گیری.

غلتک فواره جوهر را از ظرف جوهر به یک غلتک جوهر سنج فولادی یا سرامیکی "آنیلوکس" و سپس به سیلندر صفحه می رساند. هنگامی که کاغذ بین استوانه صفحه و یک استوانه قالب گیری فلزی صیقلی عبور می کند، جوهر روی زیرلایه اعمال می شود. سیلندر قالب گیری فشار لازم برای انتقال جوهر از صفحه به زیرلایه را اعمال می کند.

در فلکسوگرافی، از غلتک آنیلوکس برای انتقال ضخامت یکنواخت جوهر به صفحه چاپ انعطاف پذیر استفاده می شود. هر غلتک آنیلوکس دارای سلول های ریز حکاکی شده است که ظرفیت جوهر خاصی دارند. یک تیغه طبی اختیاری سطح غلتک آنیلوکس را خراش می دهد تا مطمئن شود که تنها جوهر تحویلی به صفحه چاپ از جوهر سلول های حکاکی شده می آید.

همانطور که بستر در پرس حرکت می کند، رنگ یا پوشش متفاوتی در هر عرشه چاپ اعمال می شود. واحدهای خشک کردن بین عرشه های چاپ به اطمینان از خشک شدن کامل هر رنگ جوهر کمک می کند. خشک کن ها بسته به کاربرد از هوای گرم یا نور مادون قرمز یا فرابنفش استفاده می کنند.

در دستگاه پرس پشته ای، عرشه های چاپ به صورت عمودی چیده می شوند. دستگاه پرس می تواند در حین حرکت در پرس روی هر دو طرف مواد چاپ کند.

در پرس مرکزی (CI) عرشه های چاپ در اطراف یک استوانه قالب گیری بزرگ قرار دارند. مطبوعات CI ثبت عالی را ارائه می دهند.

در یک پرس خطی، عرشه‌های چاپ در یک خط مستقیم قرار می‌گیرند تا راحت‌تر با زیرلایه‌های سنگین‌تر مانند تخته‌های موجدار کار کنید.

مدل‌های مختلف پرس‌های پهن وب برای جابجایی رول‌های مواد از عرض 21 تا 80 اینچ ساخته شده‌اند.

پرس های شبکه باریک معمولاً 10 اینچ عرض یا کوچکتر دارند زیرا در ابتدا برای چاپ لیبل ساخته شده بودند. امروزه، پرس‌های شبکه باریک تا عرض 20 اینچ برای چاپ بسته‌های انعطاف‌پذیر کوتاه‌تر از جمله بسته‌بندی بطری و بسته‌ها و کیسه‌های کوچک‌تر مورد استفاده برای چای، مخلوط نوشیدنی و بسته‌های تک‌نفره استفاده می‌شوند.

جوهرها

چاپ فلکسوگرافی برای بسته بندی جوهرهای مبتنی بر آب، حلال و قابل درمان با انرژی. جوهرهای قابل درمان با انرژی به سرعت توسط نور ماوراء بنفش (UV) یا سیستم پرتو الکترونی (EB) پخت می شوند. سیستم‌های پخت EB انرژی را مستقیماً به صورت الکترون‌های پرانرژی به جوهرها می‌رسانند و مانند جوهرهای قابل درمان با اشعه ماوراء بنفش نیازی به آغازگر نور ندارند.

جوهرهای مبتنی بر آب برای چاپ بسته بندی راه راه محبوب هستند جوهرهای مبتنی بر حلال برای کیسه های خرید پلاستیکی و فیلم های صنعتی استفاده می شود. جوهرهای UV و EB برای چاپ بسته های بیرونی بسته بندی مواد غذایی استفاده می شوند.

بسترها

پرس های فلکسوگرافی می توانند بر روی کاغذهای بدون روکش یا روکش دار، کارتن، تخته آستری، فویل آلومینیومی و انواع مختلف فیلم های پلاستیکی از جمله پلی پروپیلن با چگالی کم (LDPE)، پلی پروپیلن (PP)، پلی پروپیلن زیست گرا (BOPP) و پلی استر چاپ کنند. (PET). همچنین می توانند روی پارچه های نبافته و انواع لمینت چاپ کنند.

در دنیای بسته بندی، لمینت ها مواد چند لایه ای هستند که از ترکیبات مختلفی از بسترها مانند فویل آلومینیوم، فیلم و کاغذ ساخته می شوند. لمینت ها لایه های مانعی را فراهم می کنند که بسته های انعطاف پذیر ممکن است برای تازه نگه داشتن محتویات یا محافظت در برابر هوا، رطوبت یا آلودگی شیمیایی به آن نیاز داشته باشند.

از آنجایی که فلکسوگرافی یک فرآیند با سرعت بالا است، در صورت مشاهده نقص در کیفیت چاپ در حین چاپ، مقدار زیادی جوهر و مواد ممکن است هدر برود.

کیفیت چاپ می تواند تحت تأثیر عوامل متعددی از جمله انواع صفحات استفاده شده و نحوه ایجاد آنها باشد. از آنجایی که متغیرهای زیادی وجود دارد، آماده سازی آثار هنری، تصاویر و صفحات برای چاپ فلکسوگرافی نیاز به تخصص و تجربه دارد.

به عنوان مثال، با اتصال صفحه انعطاف پذیر به استوانه، تصویر کشیده می شود. این بدان معناست که تصاویری که باید تکثیر شوند باید کمی کوتاهتر از اندازه مشخص شده نهایی خود ایجاد شوند.

به دلیل روان بودن جوهرها، ماهیت زیرلایه و فشار سیلندر قالب گیری، نقاط در یک تصویر نیمه تون غربال شده می توانند قطرشان را در هنگام چاپ افزایش دهند. این افزایش نقطه می تواند باعث تیره یا گل آلود به نظر رسیدن رنگ ها شود. تنظیمات برای مقدار پیش‌بینی‌شده افزایش نقطه را می‌توان در طول طراحی و پیش‌پرس انجام داد.

اولین صفحات چاپ فلکسوگرافی از لاستیک ساخته شد. امروزه آنها معمولاً از فتوپلیمرها ساخته می شوند. این مواد حساس به نور UV یا مایعات چسبناک از ورقه های جامد با ضخامت مشخص هستند.

در بشقاب سازی سنتی، یک تصویرساز دیجیتال نگاتیوهای فیلمی از محتوا می سازد که در هر صفحه چاپ چاپ می شود. عکس‌ها و تصاویر با درجه‌بندی تونال با روش‌های غربالگری نیمه‌تون پردازش می‌شوند که زنگ‌هایی را با اندازه‌های مختلف نقاط، محل‌گذاری نقطه‌ها و ترکیب‌های جوهر دوباره ایجاد می‌کنند.

نگاتیو فیلم روی مواد صفحه فوتوپلیمر قرار می گیرد و در یک واحد نوردهی بارگذاری می شود و در معرض مقادیر کنترل شده اشعه UV قرار می گیرد. سپس مواد صفحه فوتوپلیمری که در معرض قرار گرفته اند با آب یا حلال هایی ساخته می شوند که مناطق تصویری در معرض دید را از صفحه حذف می کنند. (فرآوری صفحه پلیمری حرارتی خشک یک روش جایگزین برای ساخت صفحه است که نیاز به شستشوی صفحات پس از قرار گرفتن در معرض را از بین می برد.)

صفحات فتوپلیمر دیجیتال نیاز به ایجاد نگاتیو فیلم را برطرف می کنند. یک لایه سیاه و حساس به نور سطح مواد صفحه را می پوشاند. سپس یک دستگاه تصویربرداری دیجیتال از یک لیزر مادون قرمز پرقدرت برای حذف لایه سیاه که در آن تصویر روی صفحه تولید می‌شود، استفاده می‌کند. به این فرآیند فرسایش لیزری می گویند.

هنگامی که صفحه فوتوپلیمر دیجیتال در معرض نور UV قرار می گیرد، نور مواد صفحه فوتوپلیمر را در جایی که لایه سیاه برداشته شده است فعال می کند. صفحه شسته، خشک می شود و به اندازه ای که روی سیلندر نصب می شود برش داده می شود.

برخی از کاربران پرس های فلکسوگرافی فایل های دیجیتال را برای کارشناسان چاپ فلکسو در دفاتر خدمات صفحه سازی ارسال می کنند.

با افزایش انتظارات برای زمان‌های چرخش سریع، سازندگان نرم‌افزار و تجهیزات پیش‌پرس، فرآیند پیش‌پرس فلکسوگرافی و ساخت صفحه را خودکار می‌کنند. اتوماسیون نیاز به برون سپاری پلاک سازی را کاهش می دهد و خطر خطا در طراحی فایل های چاپ فلکسو تمام رنگی را که به انواع و اندازه های مختلف بسته بندی تبدیل می شوند به حداقل می رساند.

برای مثال، نرم‌افزار طراحی بسته‌بندی Esko به طراحان کمک می‌کند تا طرح‌های سه‌بعدی برای کارتن‌های تاشو، آستین‌های کوچک، جعبه‌های راه راه و بسته‌بندی‌های انعطاف‌پذیر ایجاد و پیش‌نمایش کنند. جادوگر کنترل چاپ برای سیستم‌های صفحه‌سازی دیجیتال Esko، متغیرهایی مانند وضوح تصویر، تنظیمات نوردهی، مواد صفحه، زیرلایه، آنیلوکس، نوع پرس و جوهرها را در نظر می‌گیرد تا صفحه‌نمایش مناسب و منحنی‌های جبران نقطه‌گیری را برای هر برنامه ایجاد کند.

ثبت (تراز دقیق ترکیبات جوهر روی زیرلایه) نیز برای دقت رنگ و کیفیت چاپ بسیار مهم است. خطاهای ثبت می تواند ناشی از اشتباهات نصب پیش پرس یا نصب صفحه، نقص در سیلندر قالب گیری، کثیف بودن سیلندرها یا صفحات، حرکات جانبی بستر شبکه ای، کشش سطحی نامناسب بستر و عوامل دیگر باشد.

پس از چاپ

فرآیندهای تکمیلی مانند برش قالب، مهر زنی با فویل سرد و لاک زدن را می توان در پرس های خطی ادغام کرد تا کارایی تولید رول های آماده برای استفاده از برچسب ها را بهبود بخشد.

دستگاه های برش برای برش رول های بزرگ مواد چاپی به عرض مشخص شده استفاده می شود.

پوشه‌های تخصصی، چسب‌ها، دای‌کاترها و سایر تجهیزات تبدیل، رول‌های چاپی مواد را به کارتن‌های تاشو، جعبه‌های راه راه، کیسه‌های قابل مهر و موم و سایر اشکال بسته‌بندی تبدیل می‌کنند.

پیشرفت تکنولوژی

فناوری فلکسوگرافی به سرعت در حال پیشرفت است. پرس های فلکسوگرافی جدید و با فناوری پیشرفته در حال توسعه و نصب هستند تا همگام با افزایش تقاضای مصرف کنندگان برای کالاهای بسته بندی شده ناشی از رشد جمعیت باشند.

این فن آوری های جدید برای (1) بهبود اتوماسیون برای کاهش نیاز به نیروی کار ماهر طراحی شده اند. (2) افزایش استفاده از بسته بندی و فرآیندهای چاپ و مواد سازگار با محیط زیست. (3) کاهش زمان و تخصص مورد نیاز برای پیش پرس، ساخت صفحه و تعویض صفحه. (4) سطوح بالای ضایعات ناشی از خطاهای تنظیم پیش از چاپ یا فشار دادن را به حداقل برسانید و (5) قابلیت افزودن داده های متغیر و واترمارک های دیجیتال را برای صحت درج کنید.

سیستم‌های گستره رنگ گسترده با سیستم‌های پیچیده کنترل کیفیت رنگ به اطمینان از سازگاری بیشتر رنگ و تطابق رنگ بیشتر در هنگام استفاده از فلکسو همراه با مواد تولید شده با چاپ دیجیتال و افست کمک می‌کنند.

سیستم‌های چاپ فلکسو/جوهرافشان هیبریدی یکی دیگر از راه‌های توسعه فناوری است. برخی از دستگاه های چاپ فلکسوگرافی مجهز به واحدهای چاپ جوهرافشان هستند که می توانند داده های متغیر تمام رنگی را به مواد چاپ فلکسو اضافه کنند. این به فروشگاه‌های چاپ فلکسو اجازه می‌دهد تا به مشتریانی که می‌خواهند کدهایی برای ردیابی یا احراز هویت بسته‌بندی اضافه کنند یا مشتریان را قادر به اتصال به محتوای آنلاین کنند، خدمات بهتری ارائه دهند.

تولیدکنندگان عمده پرس های فلکسوگرافی جدید اکنون به مشتریان امکان خرید پرس فلکسوگرافی، سیستم فلکسو/جوهرافشان هیبریدی یا پرس دیجیتال را می دهند.